【技术贴】如何让步进电机运转更丝滑？

科创之家 2025-12-31 共7人围观

在智能制造、消费电子与精密装备飞速发展的今天，步进电机以其“脉冲对应位移”的精准控位特性、无累积误差的稳定性、快速启停的响应能力，成为定角度、定距离运动场景的核心执行元件，而步进电机的性能很大程度由驱动芯片决定。

作为“控制中枢”，驱动芯片承担着脉冲分配、电流调节、细分控制等关键功能，其电压适配范围、输出电流能力、细分精度、保护机制直接影响电机的运行精度和噪声水平。

随着各领域对设备小型化、高精度、低功耗、高可靠性的要求持续升级，传统驱动方案已难以满足复杂场景需求，高性能、集成化、智能化的步进电机驱动芯片，正成为技术升级的核心突破口，也成为选型时的关键考量因素。

步进电机原理

步进电机通常由交错排布的两组线圈绕组和永磁转子组成。当电流通过线圈绕组时，会产生一个磁场，该磁场吸引永磁定子使其旋转，直至与磁场对齐，通过给线圈绕组交替通电产生一个不断旋转的磁场，就会驱动转子持续转动。

图1 步进电机原理示意图

步进电机驱动主要技术特点

微步细分技术

传统全步驱动模式下，步进电机每接收一个脉冲，转子旋转一个固定的步距角（通常为1.8°），受限于此无法实现更精细的运动与定位精度，而由于转子在步距角之间跳变，电机会产生明显的震动和噪音。为了克服这些缺点，步进电机驱动通常采取微步细分技术，其基本原理是在两个相邻绕组之间通过精确控制电流，使两个绕组产生的合成磁场在一个步距角范围内平滑过渡而非简单切换。微步细分技术可以极大提升步进电机控制精度，并显著降低噪音。

图2 微步细分技术示意图

微步细分程度越高，电流波形越接近平滑正弦波，电机运转越平稳，可控制的最小旋转角度越小，控制精度越高。

图3 不同微步细分模式下电流

电流控制技术&自适应放电技术

由于步进电机利用通电绕组产生的磁场来驱动永磁转子，因此绕组中电流大小直接决定了转子所受到的力矩，进而影响到电机运转。而电机绕组的电感特性导致了绕组电流的上升下降并非瞬间完成，而是存在充-放电的过程，特别是在电流衰减过程中，永磁转子与绕组线圈相对运动带来的反向电动势直接影响步进电机的平稳运转。

图4 步进电机电流控制模式

仅使用Slow Decay模式，无法抑制反向电动势，电流波形失真。电机运转不平稳有杂音。