同样能做采集控制，ARM边缘AI控制器与PLC究竟区别在哪里？

在工业自动化的世界里，PLC几乎是“稳如老狗”的存在。几十年来，它承担着生产线的逻辑控制、IO采集、实时执行，可靠性经过无数工厂验证。但这两年，个新角色迅速出圈——ARM边缘AI控制器。它不仅能采集、能控制，还能跑算法、做边缘计算、接云平台、跑视觉AI应用。

于是一个问题来了：既然两者功能看起来都能做采集和控制，为什么还要ARM控制器？它与PLC究竟差在哪？能不能替代？

今天我们就从真实工程需求角度，把这两个“工控大类”摆上桌，掰开揉碎聊明白。

01

PLC的优势：工业环境下的铁血战士

提到PLC，工程师脑海里直接浮现四个字：

稳定、可靠、实时、抗造。

PLC的优势无需多说，它是工业领域“老前辈”：

周期扫描快，实时性强，控制回路闭环毫秒级完成

抗干扰能力强，适合强电、粉尘、潮湿、振动等现场环境

停电重启即工作，可长时间运行不死机

编程规范统一，梯形图/ST语言工程师接手就能上手

生产线节拍控制、IO联动逻辑、小型自动化设备等，PLC是绝对主力。但PLC有它不擅长的领域：需要网络协议复杂处理？要AI推理？要数据上云？要跑Linux软件？PLC就显得吃力了。过去它专注在“执行”，如今工业又想要“智能”“互联”“可视化”“AI”。需求变了，角色也在分化。

02

ARM边缘AI控制器：不仅能控，还能算

ARM控制器的核心在于——它不是单纯做开关量联动，而是做数据处理 + AI推理 + 云边联动的“大脑”。

你可以把它理解为：具备部分PLC能力但更像一台小型工业服务器

典型特征包括：

Linux系统，可运行AI/视觉/算法应用

支持Node-RED/FUXA/MQTT/Kafka/OPC UA/Modbus/RESTful

AI算力可达TOPS级，能做检测识别、预测维护

可作为边缘数据网关、轻量MES/SCADA节点

轻松接云、跑数据库、做规则策略、脚本计算

特别是在 AI视觉与数据治理场景，明显比PLC更合适：

设备缺陷检测

异常预测

能源调度策略

全厂数据汇聚处理

云/平台互联

一句话总结：

PLC专注“动作执行”，ARM专注“数据计算与智能决策”。

03

对比图，一眼看明白

项目	PLC	ARM边缘AI控制器
控制实时性	⭐⭐⭐⭐⭐	⭐⭐⭐⭐
稳定可靠性	⭐⭐⭐⭐⭐	⭐⭐⭐⭐
数据处理能力	⭐⭐	⭐⭐⭐⭐⭐
AI/视觉能力		⭐⭐⭐⭐⭐
通信协议丰富度	⭐⭐⭐	⭐⭐⭐⭐⭐
可扩展性/软件生态	⭐⭐	⭐⭐⭐⭐⭐
上云与工业互联网	⭐⭐⭐	⭐⭐⭐⭐⭐
使用开发方式	梯形图/ST	Python/C++/Node-RED/Docker
更适合场景	产线逻辑控制、IO联动	AI检测、数据治理、云边协同

不是谁替代谁，而是各司其职——协同更强。

04

最佳组合不是二选一，而是“一控一算”

在越来越多项目中，我们看到这样的架构：

PLC负责实时控制ARM边缘AI控制器负责计算+数据+智能决策

PLC作为执行层 → ARM设备做上层策略再通过以太网/Modbus/OPC UA互联，效率拉满。

这就像是：

PLC是肌肉

ARM是大脑

一个动作迅速，一个思考深度，两者合体——智能工厂闭环就顺畅了。

05

结合实际产品举例

以钡铼技术ARMxy系列边缘AI控制器为例：

基于 RK3588/RK3576/RK3568 等ARM平台

支持Linux + Edge AI框架 + 直连相机

可与PLC组成双控体系，实现采集+分析+策略决策

在AI检测、储能EMS、设备预测维护、协议转换、SCADA可视化等项目落地广泛

典型使用方式：

PLC——>现场执行/IOARMxy——>AI推理、数据分析、云平台、边缘运算再加上IO信号采集

过去一台PLC搞不定的事，现在加一个ARM控制器，就能把现场变“聪明”。

06

写在最后

不是PLC老了，而是工业需求变了。在智能制造时代，采集、控制只是起点，更多价值来自数据与智能。

当 PLC 的执行力遇见 ARM 的算力，传统制造就有了升级的机会。

未来工厂不是谁取代谁，而是PLC + ARM 控制器并肩作战。

审核编辑 黄宇